“智能巡检机器人不但能自主巡视，还能监测系统潜在隐患，干了20多年的变电站值班员，未来可能要被智能化替代了。”在陕煤集团黄陵矿业机电公司鲁寺110千伏变电站，值班员王小龙盯着一辆形似“瓦力”的四轮智能机器人开起了玩笑。

这是该公司打造“智慧电网”系统引进的智能化巡检设备，也是由“智能机电”向“智慧机电”产业结构升级转型的一个缩影。

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巡视输电线路应用无人机技术、巡检高压构架区应用智能化巡检机器人、监测网络运行应用智能鹰眼系统……将老旧电网系统设备进行智能化改造，黄陵矿业智慧电网建设画卷徐徐打开。

“刚来上班那会，矿区有6座变电站，每个站配备5名值班员，24小时值守，巡视、倒闸操作都要人为进行。现如今，9座变电站7座基本实现无人值守，倒闸操作都由自动化设备完成。”来矿区工作15年的供电所技术员魏军军看到智慧电网建设带来的巨变感慨万千。

5年前，机电公司在巡视高压线路中首次引进无人机技术，实行“天地合巡”工作模式，巡视效率和线路安全性得到大幅提升；现如今，线路巡视无人机已扩充至8台，人员巡视强度减轻，线路运行安全得到更有力保障。

另外，该公司持续加大对变电站软硬件进行升级改造，更新老旧保护装置，在开关柜内部安装微型摄像头和功率强劲的电机，可直观监控内部机构工作状态，再通过AI智能保护系统的加持，最终实现开关柜智能化无人操作“一键顺控”。

“智能化技术赋予了电网系统新的‘生命力’，焕发了传统供电产业‘第二春’。”该公司总工程师李宏刚说。

智能化设备的操作应用和维护保养离不开高技能型人才，新岗位也在催生着高素质人才队伍不断壮大。

“我刚上班就开始练习飞无人机巡线，经过两年的学习和实际操作，已经是一名合格的‘飞行员’了。”无人机操作员高新宇工作两年来，参与巡线数十次，能熟练应用无人机巡视高压线路，并利用专业软件参照无人机采集的数据对矿区供电线路进行“建模”。

多年来，该公司借助智能化技术应用的东风，依托“技能大师工作室”和“党员创新工作室”双平台，采取“走出去”“引进来”的培训模式，大力实施“名师带徒”，青工成长成才蔚然成风。

液压支架是矿井采煤系统的“顶梁柱”，在使用过程中液压立柱活塞杆因经常受力极易发生变形磨损，每年设备大修支架维修都是重点任务，然而，液压立柱缸筒破损维修却是一项技术难题。

为实现立柱缸筒活塞杆自主维修，减少外委节约成本，机电公司引进两台智能化全数控激光熔覆焊机床，填补了黄陵矿区千斤顶活塞杆镀层自主维修的空白，缩短了设备大修工期，同时每年减少外委费用150余万元。

“供水系统有了智能化设备的加持，系统利用峰谷电价为高位水池进行自主化“错峰”补水，每年节约用电近5万度。”该公司水厂厂长李波说。

现在，28座水泵房已全部实现无人化远程操控，加药系统可根据供水流量大小精准加药，智慧水务平台可根据水井动静水位高低实现自主启停水泵……应用智能化设备技术以后，供水系统运行更平稳，运维成本创新低，产出效能提高近一倍。

近年来，机电公司以黄陵矿业推进“智能矿井 智慧矿区”为契机，大力引进应用智能化设备技术，赋能机修、供电、信息及供水四大传统业务板块实现了质变升级，向着“智能化减人、智能化增效、智能化促安”的目标阔步前进。

“我们依托智能化技术的应用，通过创新管理引智为传统产业注入新鲜‘血液’，激发高技能人才队伍潜力，释放传统产业效能，以智能化赋能产业实现质变升级。”公司经理徐建军说。